Вопросы — Ответы

Все зависит от того, какой расплавленный металл подогревается в этом миксере. Нужно подобрать такой состав бетона, который бы выдерживал высокие температуры погрузки. К примеру, бетон из глиноземистого цемента с заполнителем шамотом класса Б применим до 1300°С, а из жидкого стекла и кремнийфтористого натрия с тем же заполнителем — до 900°С.

На разрушение футеровки печи воздействуют физико-химические, механические и термические факторы. Химическое воздействие Al-расплава и алюмосиликатного огнеупора приводит к изменению химического состава огнеупора. Пример такой реакции: 4Al+3(Al₂O₃*2SiO₂)=3Si+5Al₂O₃ Происходит восстановление кремния и повышение корунда (нарастание поврежденного слоя) особенно в золе подины печи. Механическое воздействие происходит при загрузке лома (шихты) а также при переливании расплава во вращающихся пламенных печах. Термомеханические повреждения характерны для печей (миксеров) периодического действия. Существенное влияние на срок службы футеровки оказывают применяемые огнеупоры. Поскольку расплавленный алюминий способен проникать в поры огнеупоров, с последующим растрескиванием футеровки. В процессе эксплуатации печей периодического действия их футеровка подвержена резким колебаниям температуры, что приводит к отслаиванию поверхностного слоя огнеупоров (например, при завалке холодной шихты в раскаленную печь).

Наибольший износ футеровки в такой плавильной печи происходит в районе газохода, загрузочного окна и частично подины.

Снижения пористости футеровки можно достичь путем применения набивных масс, крупноблочных и литых огнеупорных изделий, уменьшения количества швов.
Для защиты футеровки от воздействия расплава алюминия применяют специальные обмазки. Например: смесь фторида кальция, фосфата натрия и огнеупорной глины. Затворенная водой такая смесь наносится на поверхность кладки как обмазка.

Наиболее стойкие к агрессивному влиянию расплава муллитовые и муллитокремнеземистые огнеупоры на алюмофосфатной связке, чем шамотные.
Бетонные футеровки обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кирпичными. Кирпичные футеровки также более термостойки. Они лучше воспринимают термические напряжения, поэтому бетонные футеровки предпочтительно использовать в миксерах. Конструктивно футеровки свода, стен и пода отличаются.
Толщина подовой части до 600мм с запорным слоем, разделяющим рабочий и теплоизоляционный слой. Запорный слой — это просыпка толщиной 60-100мм из шамотного или перикладового порошка или нескольких слоев стеклоткани. Боковые стены ниже уровня металла — из шамота с повышенным содержанием глинозема, выше — из обычного шамота.

Для компенсации тепловых расширений в футеровке предусматривают температурные швы из муллитокремнеземистого войлока.

Качество футеровки зависит во многом от процесса сушки, подготовки к эксплуатации. Для кирпичных футеровок из шамота время сушки — 16 часов, для набивных масс — 40 часов, для бетонов — более 60часов. Примерный график сушки комбинированной футеровки выглядит следующим образом: до 150^oС плавный нагрев в течение 12 часов, затем подъем температуры на 50^oС/в час и выдержка при 800^oС.

Стоимость работы по кладке бытовой отопительно-варочной печи, совмещенной с камином и трубы высотой до 6,5 м в исполнении мастеров палаты ремесел г. Москвы в среднем составляет 45…55 тыс. рублей. А тот же объем кладки при футеровке промышленной печи будет зависеть от установленной величины накладных расходов и нормы прибыли.